G18 保留更改的权利 采用 FIBROFLEX® 成型材料进行切削、冲压和成型加工，尤其适用于中小批 量的生产。和常规的生产工艺相比，采用这种材料的主要优点是节约成本。 这意味着可以根据新的市场和供货时间的要求可以快速地作出应变，包括在工 件尺寸发生变动或者无需批量生产的时候。 目前市场上越来越多地采用经过预涂层或者高抛光处理的板材，在对这些板材 成形加工时不允许出现划痕或者损坏表面。在这种应用场合中，采用橡胶元件 的成型加工工艺是唯一适用的工艺。 使用 FIBROFLEX® 切削 和采用常规切削材料不同的是，在采用橡胶材料切削时，首先使工件材料竭尽 其最大的变形能力，然后才使之发生断裂。 目前可采用 FIBROFLEX® 切削的钢板的厚度为 ≤ 2.0至2.5 mm。 对冲压工作很有益处的均衡作用压紧装置压力使得可以用厚度为 0.2 至 0.01 mm的钢板加工形状复杂的部件。工件精度可以达到 ± 0.01 mm。 在切削过程中，模压压力首先用于使橡胶元件发生变形。一旦对橡胶的施压达 到其变形性极限，则必须对工件进行切削。 板材材料的延伸率越低，就越容易对板材用橡胶切削工艺切削。弹性带钢、电 工钢片和镀铝钢板在很大程度上采用这种工艺切削。深冲钢板不适合于采用 橡胶切削工艺加工。 采用 FIBROFLEX® 进行成型加工 如果考虑使用弹性体进行成型操作，则原则上应注意，无论形变的程度如何， 弹性成型材料 FIBROFLEX® 的体积始终保持不变。因此，橡胶元件必须在一 个点有足够的避开空间（膨胀区或者减压区）。注意保持橡胶元件恒定的体积 是确保成型加工方案成功的一个重要前提。 机器选择 在使用 FIBROFLEX® 阴模进行切削、冲压和成型时，需要使用规格尺寸合适 的机器。 鉴于液压机的压力形成特性，在液压机和机械压力机之间要首选液压机。缓慢 形成的压力可平衡 FIBROFLEX® 成型材料的变形特性。 在负荷过大时，机械压力机在接近下死点即切削点时有被损坏的危险。 对机器的几何形状没有特殊的要求，因此，也可以采用较老的机器。 针对采用 FIBROFLEX® 成型材料进行切削、冲压和成型加工的建议
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