L43 OK max. 1,6 m/s bzw. 0,5 m/s1) max. 1,0 m/s max. 150 bar (20°C) bzw. 180 bar1) N2 max. 150 bar (20°C) N2 max. 120°C min. 0°C F 2) min. Ü min. 1-3 mm 1) Änderungen vorbehalten 1) Überstand bei voll genutztem Hub Gasdruckfeder MOULD LINE - Einbaurichtlinien Um eine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern zu gewährleisten, müssen die Einbaurichtlinien befolgt werden. Einbauanweisung ▬ Vor Einbau der Gasdruckfeder den entsprechenden Fülldruck prüfen. ▬ Wenn möglich, Sichern der Gasdruckfeder im Werkzeug / Maschine unter Verwendung der im Federboden eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente. Die max. Anzugsdrehmomente für die Gewinde im Gasdruckfederboden sind zu beachten: (M6 = 10 Nm; M8 = 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 = 80 Nm) ▬ Die Gewindebohrung in der Kolbenstange darf nicht zur Befestigung der Gasdruckfeder verwendet werden. Sie dient ausschließlich zu Transport- und Wartungszwecken. ▬ Gasdruckfeder nicht in einer Art und Weise einsetzen, dass die Kolbenstange abrupt aus der gedrückten Position frei wird (innere Beschädigung der Gasdruckfeder). ▬ Gasdruckfeder parallel zur Krafteinleitung einbauen. ▬ Kontaktoberfläche zur Betätigung der Kolbenstange muss rechtwinklig zum Gasdruckfederhub sein und sollte eine hinreichende Härte aufweisen. ▬ Es dürfen keine seitlichen Kräfte auf die Gasdruckfeder wirken. ▬ Kolbenstange gegen mechanische Beschädigung und Kontakt mit Flüssigkeiten schützen. ▬ Es wird empfohlen, eine Hubreserve von 10% der nominellen Hublänge oder 5 mm vorzusehen. ▬ Der maximale Fülldruck in Abhängigkeit der Arbeitstemperatur darf nicht überschritten werden, da ansonsten keine Systemsicherheit gewährleistet werden kann. ▬ Ein Überschreiten der max. zulässigen Arbeitstemperatur verringert die Lebensdauer der Gasdruckfeder wesentlich. ▬ Die Oberfläche der Kolbenstange / des Kolbens sollte komplett beaufschlagt werden.
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