L43 OK max. 1,6 m/s bzw. 0,5 m/s1) max. 1,0 m/s max. 150 bar (20°C) bzw. 180 bar1) N2 max. 150 bar (20°C) N2 max. 120°C min. 0°C F 2) min. Ü min. 1-3 mm 1) Zastrzega sie mozliwosc zmian 1) odstęp przy wykorzystaniu pełnego skoku Sprężyna gazowa MOULD LINE – wytyczne dot. zabudowy W celu zachowania najlepszej trwałości i bezpieczeństwa sprężyn gazowych należy przestrzegać wytycznych dot. zabudowy. Instrukcja zabudowy ▬ Przed montażem sprężyn gazowych sprawdzić odpowiednie ciśnienie napełniania. ▬ O ile to możliwe, należy zamocować sprężynę gazową w narzędziu/maszynie przy użyciu gwintowanych elementów mocujących lub otworów wykonanych w dnie sprężyny. Należy uwzględnić maksymalne momenty dokręcenia dla gwintów w dnie sprężyny gazowej. (M6 = 10 Nm; M8 = 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 = 80 Nm) ▬ Gwintowany otwór w tłoczysku nie może być stosowany do mocowania sprężyny gazowej. Służy on jedynie do celów transportowo-konserwacyjnych. ▬ Nie należy stosować sprężyny gazowej w sposób powodujący gwałtowne uwolnienie tłoczyska z pozycji ściśniętej (wewn. uszkodzenie sprężyny gazowej). ▬ Zamontować sprężynę gazową równolegle do rozkładu sił. ▬ Powierzchnia styku do uruchamiania tłoczyska musi być ustawiona pod kątem prostym do skoku sprężyny gazowej i powinna mieć wystarczającą twardość. ▬ Na sprężynę gazową nie mogą działać żadne zewnętrzne siły. ▬ Chronić tłoczysko przed uszkodzeniami mechanicznymi i kontaktem z cieczami. ▬ Zalecane jest przewidzenie rezerwy skoku wynoszącej 10% znamionowej długości skoku lub 5 mm. ▬ Maksymalne ciśnienie napełniania zależne od temperatury roboczej nie może zostać przekroczone, ponieważ zagraża to bezpieczeństwu systemu. ▬ Przekroczenie maksymalnej dopuszczalnej temperatury roboczej znacznie zmniejsza trwałość sprężyny gazowej. ▬ Tłoczysko powinno przylegać całą swoją powierzchnią czołową do np. płyty tłocznika.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTIwNzY0